機加工廢水處理又稱機加工廢水零排放或機加工廢水中水回用。 裝配等車間排放的典型污水為含油污水，主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌液和消毒液的混合物，以及潤滑系統和設備的泄漏等潤滑油物質。 一般機械加工行業排放的這部分污水占總排放量的40-60%。 因此，有必要首先對潤滑冷卻工藝介質進行處理。

在機械加工行業現有的含油污水中，潤滑油冷卻工藝介質呈現不透明、半透明和綜合介質，其中常見的類型為前者，占污水的3-11%為不透明油水 混合物。 它以添加劑的形式存在，如乳化劑-穩定劑、緩蝕劑和抗氧劑、合金添加劑、殺菌劑等。在機械加工條件下，潤滑-冷卻工藝介質多次使用時，會由于以下原因而喪失其工藝性能。 金屬顆粒的堆積和油品熱分解產物的結果，潤滑冷卻過程介質在運行過程中被氧化，由于乳化作用，金屬屑被帶走形成膠體，使之耗盡，潤滑冷卻過程 介質、潤滑油和特殊液體從機床和軋機反彈回來，使水相中的液態鹽含量增加，微生物大量繁殖，污染加重。 為了延長潤滑冷卻過程介質的使用壽命，必須定期清除固體和膠體混合物。 當無法繼續使用潤滑冷卻工藝介質時，應更換它們。

機械加工行業含油污水的處理方法有：絮凝、氧化、焚燒、汽化、冷凝、膜過濾、生化法等。含有廢潤滑油和冷卻油的污水進入接收容器，經過幾個小時的滯留 容器內，浮油流入容器內，沉淀的油渣進入回收罐。 乳液被泵入混合器，廢油在混合器中用硫酸處理。 硫酸從硫酸儲罐泵入混合器，達到所需的pH值。 油分離器分離出的有機相引入回收裝置，待部分凈化的渾濁液體進入反應器。 反應器中采用絮凝法處理潤滑油和冷卻油污水過程，油容器用于化學成分，在空氣噴射作用下混合。 然后進行溶液沉積。 有機物進入沉淀池，水相用石灰乳中和后，由容器配制，處理后的污水經化驗分析。